To innowacyjne rozwiązanie zastępuje powszechnie stosowane alternatywy do pakowania lizaków, cukierków i pralin czekoladowych, a także batoników pakowanych w standardowe folie. Opracowany zgodnie z wytycznymi branżowymi dotyczącymi recyklingu papieru 95/5, ten lekki materiał zapewnia niezawodną ochronę produktu i wydajność na szybkich liniach pakujących.

W 2026 roku producenci wyrobów cukierniczych stają przed rosnącą presją, by znaleźć równowagę między możliwością recyklingu, właściwościami materiałów a wymogami regulacyjnymi. Unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), rozszerzający się zakres odpowiedzialności producenta (EPR) oraz wprowadzane podatki od opakowań w całej Europie sprawiają, że zrównoważony rozwój jest traktowany jako wymóg a nie czynnik wyróżniający. Zgodnie z tymi wytycznymi opakowania papierowe mogą zawierać nie więcej niż 5% składników innych niż papier w przeliczeniu na masę, aby można je było uznać za kompatybilne ze standardowymi strumieniami recyklingu papieru. W związku z tym producenci słodyczy muszą przestawić się na rozwiązania opakowaniowe nadające się do recyklingu, odnawialne i niskoemisyjne, które płynnie integrują się z istniejącymi systemami recyklingu.

„MonoFlexFibre Pure Twist wspiera tę transformację, pomagając markom ograniczyć zużycie tworzyw sztucznych przy jednoczesnym zachowaniu ochrony produktu i wydajności opakowania. Koncentrując się na najbardziej ekologicznych i wydajnych rozwiązaniach dla każdego zastosowania, pomagamy klientom znaleźć równowagę między przepisami, kosztami i wydajnością, dostosowując opakowania do ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju” – wyjaśniła Melinda Bonamour, Business Development Manager Paper Consumer & Healthcare w Coveris.

Osiąganie celów recyklingowych utrzymując ochronę produktu

Nowe rozwiązanie składa się z pojedynczej warstwy lekkiego papieru funkcjonalnego i zapewnia niezawodne zgrzewanie jako opakowanie dla twardych cukierków, pralin czekoladowych i lizaków pakowanych w pojedyncze lub podwójne opakowania typu twist, a także dla czekoladowych wyrobów cukierniczych pakowanych w zgrzewane na gorąco flow-wrapy. Ponadto rozwiązanie to zapewnia doskonały nadruk rotograwiurowy, fleksograficzny i cyfrowy. Przejście na ten nowy materiał nie wymaga żadnych większych zmian w istniejących maszynach i działa wydajnie na szybkich i standardowych liniach pakujących FFS.

Rozwiązanie to wspiera również zaostrzające się wymagania dotyczące recyklingu odpadów opakowaniowych, które są szczególnie istotne w przypadku słodyczy, gdzie wydajność materiału i możliwość recyklingu muszą być starannie zrównoważone. Dyrektywa PPWR wprowadza surowsze wymagania dotyczące recyklingu materiałów opakowaniowych oraz ustala dla nich wyższe cele recyklingowe. Do 2030 r. wszystkie opakowania wprowadzane na rynek będą musiały nadawać się do recyklingu, przy czym będą obowiązywały progi recyklingu oparte na wydajności.

„Te zmiany regulacyjne rozszerzają odpowiedzialność producenta na etap po zużyciu produktu i wprowadzają dodatkowe koszty związane z plastikowymi materiałami opakowaniowymi. Wspierając tę transformację, MonoFlexFibre Pure Twist oferuje markom słodyczowym alternatywny materiał zgodny z branżowymi wytycznymi 95/5 dotyczącymi recyklingu papieru” – podsumowała Melinda Bonamour.

Aby zobaczyć produkt na żywo, odwiedź naszego partnera, firmę GEA, na targach interpack na stoisku C27 w hali 6, między 7 a 13 maja 2026, w Düsseldorfie, w Niemczech.

KONIEC