En accord avec la stratégie de durabilité No Waste de Coveris et avec la mission de ReCover de garder le plastique circulaire, le site de recyclage de Louth, dans le Lincolnshire (Royaume-Uni), emploie une technologie de désencrage innovante pour transformer les déchets résiduels de polyéthylène (PE) imprimé en recyclat de haute qualité, connu sous le nom de ReGen.

L’eau joue un rôle essentiel dans le processus de désencrage, et la nouvelle station de traitement, soutenue par un ReCover Lab sur site, permet un meilleur contrôle de la qualité de l’eau pour un recyclage et une regranulation améliorés. Cette avancée conduit à des granulés ReGen plus propres, plus constants et de meilleure qualité, avec des avantages significatifs en matière de durabilité et d’exploitation pour l’usine ReCover Louth.

La nouvelle station de traitement ClearFox a été développée exclusivement pour le site grâce à une collaboration avec PPU Environmental Technology GMBH et UK Extrusion Ltd. Le traitement de l’eau suit un processus en trois étapes: correction du pH, coagulation et floculation, pour éliminer les matières résiduelles, et soutient l’optimisation du processus de désencrage en permettant un traitement sur site, une automatisation améliorée et une utilisation plus efficace des produits chimiques.

Réduction significative de la consommation d’eau et des émissions liées au transport
Les avantages environnementaux de la nouvelle station de traitement sont notables, réduisant la consommation globale d’eau tout en augmentant le volume recyclé de 35% par rapport à l’installation de traitement de l’eau précédente. Le volume d’eau transporté hors site pour traitement a été réduit de 70% depuis l’ouverture du site de recyclage ReCover Louth, réduisant considérablement les émissions liées au transport. Dans le cadre de contrôles stricts de la qualité de l’eau, les techniciens du ReCover Lab effectuent des tests sur site, encore validés par des organismes externes, dans le but d’atteindre le « rejet complet à l’égout » d’ici le 1er trimestre 2025, sous réserve de l’approbation de l’autorité locale de l’eau.

Boucler la boucle du plastique
Le site ReCover Louth est essentiel au soutien de la stratégie de durabilité de Coveris, car il traite les déchets d’emballage issus des propres opérations de fabrication du groupe, de ses clients et de l’ensemble du secteur. La matière première de déchets est désencrée, recyclée et regranulée en ReGen, et utilisée comme contenu recyclé conforme à la taxe britannique sur les emballages plastique dans les solutions d’emballage durables de Coveris. En retirant l’encre pendant le recyclage, ReCover permet aux matériaux autrefois décyclés de rester dans la chaîne d’approvisionnement de l’emballage dans le cadre d’un cycle de vie circulaire.

Mark Dalby, directeur général de ReCover UK, a commenté: « Lorsque nous avons lancé le site de désencrage ReCover, Coveris a établi une nouvelle référence en matière d’innovation de recyclage dans le secteur de l’emballage et développé une configuration intégrée unique pour un contenu recyclé de haute qualité dans les films d’emballage, au Royaume-Uni et au-delà. Cette station de traitement de l’eau modernisée s’appuie sur cette base, nous aidant à optimiser davantage nos processus tout en renforçant la durabilité.

« En traitant davantage d’eau sur site, nous augmentons non seulement l’efficacité, mais réduisons aussi notre empreinte environnementale tout en améliorant la qualité et la constance de notre résine recyclée ReGen. Le No Waste est au cœur des opérations et de la stratégie de durabilité de l’emballage de Coveris; cet ajout au site ReCover Louth est une nouvelle étape en avant pour renforcer notre performance environnementale », a ajouté Dalby.

En reconnaissance de l’engagement de Coveris envers la durabilité, ReCover Louth, ouvert en mai 2023, a reçu le prix suprême « Environmentally Sustainable Company – Production » aux FlexoTech Awards en octobre 2024. ReCover de Coveris a aussi remporté le Green Packaging Star Award 2024 dans la catégorie « Environmentally Friendly Production Process », décerné par Kompack et l’Institut de recherche autrichien pour la chimie.