En tant que centre d’excellence britannique de Coveris pour les films barrière techniques et étirables hautement performants, le site de Winsford continue d’étendre ses capacités dans le développement de films durables et recyclables, en accord avec la stratégie « No Waste » de l’entreprise.
Cette vaste modernisation comprend une ligne d’extrusion soufflée à neuf couches supplémentaire et ultramoderne pour les films barrière EVOH techniques, une nouvelle ligne d’extrusion d’étirable coulé – introduisant une nouvelle technologie chez Coveris Winsford – et un entrepôt sur site de 5 000 emplacements de palettes. Chacun de ces investissements renforce la capacité du site à répondre à la demande du secteur en matériaux d’emballage durables et de haute qualité.
La ligne d’extrusion soufflée à neuf couches nouvellement opérationnelle positionne Coveris comme le plus grand producteur britannique de films barrière EVOH en polyéthylène. Conçus pour prolonger la durée de conservation et préserver la fraîcheur des produits alimentaires à courte durée de conservation, les films barrière EVOH recyclables conviennent à des applications telles que la viande, le poisson, la volaille, le fromage et les produits de boulangerie. La capacité accrue soutient les développements de films innovants de Coveris, dont ses gammes primées MonoFlex et PolyFlex, et les plans de croissance dans les segments du thermoformage et de l’emballage skin sous vide (VSP).
Complétant la gamme existante de produits étirables soufflés et préétirés du site, Coveris Winsford a introduit une ligne d’extrusion coulée pour films étirables, dont la production doit démarrer en décembre 2024. Cette technologie de coulée avancée soutient la fabrication de films étirables spécifiquement conçus pour des applications machine, adaptés aux secteurs de marchandises lourdes tels que l’embouteillage, la mise en conserve, le transport et la logistique. Dans le cadre de l’engagement de durabilité de Coveris, cette ligne proposera des films conformes à la taxe britannique sur les emballages plastique, contenant un minimum de 30% de contenu recyclé.
Parallèlement à ces avancées technologiques, un nouvel entrepôt de 5 000 emplacements de palettes est en construction sur le site de Winsford, ce qui triplera presque la capacité de stockage actuelle. Devant être pleinement opérationnelle d’ici la fin du 1er trimestre 2025, cette extension améliorera l’efficacité logistique, réduira les complexités de la chaîne d’approvisionnement et minimisera les besoins de transport. Ces changements amélioreront non seulement les efficacités opérationnelles et l’empreinte environnementale de Coveris Winsford, mais renforceront aussi son agilité de service, en particulier pour ses solutions d’emballage de produits à courte durée de conservation. Parmi les produits clés bénéficiant de l’extension du stockage sur site figurent MonoFlex Thermoform, une solution de thermoformage monomatériau recyclable, et d’autres films barrière techniques tels que le VSP.
Sujoy Bose, directeur général de Coveris Winsford, a commenté les investissements: « Ces développements passionnants s’inscrivent dans notre engagement continu à stimuler l’innovation des films durables. Notre attention reste centrée sur la production d’emballages qui intègrent du contenu recyclé, font progresser la recyclabilité, utilisent le minimum de matériau pour le maximum de bénéfice via des projets d’allègement, et offrent une durée de conservation optimale grâce à la technologie de barrière EVOH. Nous sommes vraiment fiers de concrétiser de nombreuses initiatives environnementales grâce à l’investissement dans des capacités de référence, à l’expertise de notre Film Science Lab et à notre culture de durabilité. Ces améliorations font partie intégrante de la stratégie No Waste de Coveris et soutiennent un avenir plus durable pour le secteur de l’emballage. »
Plus tôt cette année, Coveris Winsford a annoncé des plans pour étendre son portefeuille à la fabrication de films d’emballage skin sous vide (VSP). Le site a récemment ouvert un hall de fabrication dédié et installé les derniers équipements de transformation VSP, tirant parti de son expertise dans la production de film barrière EVOH à neuf couches pour des applications dans les secteurs de la viande, du poisson et des produits laitiers.