Die Zweitanlage, bestehend aus dem Hauptwerk an der Colbourne Avenue und dem Schwesterwerk im Admiral Business Park, hat sich einer hochmodernen Modernisierungskampagne unterzogen. Mit einer Investition von über 3 Mio. GBP wurden neue Technologien zur Kapazitätssteigerung installiert sowie zusätzliche Recycling-Infrastruktur geschaffen, um die nachhaltige Vision der Gruppe – NO WASTE – zu unterstützen.

Mit der Positionierung des Standorts als neue Flaggschiff-Anlage für die Herstellung von Selbstklebeetiketten umfasst die Investition die Installation von drei neuen MPS-Flexodruck-Maschinen, vier weiteren ABG-Aufwicklern und einem neuen Abluftabsaugsystem, das eine effektivere Rückgewinnung und Recycling ermöglicht. Auch Verbesserungen der Personaleinrichtungen sind für Anfang 2022 geplant.

Nach der Investition von 3,5 Mio. GBP von Coveris in Amberley Labels im Jahr 2020 ist dieses aktuelle Projekt Teil einer laufenden Modernisierungs- und Reorganisationsstrategie für das umfangreiche Etikett-Portfolio des Unternehmens in Großbritannien. Die erhöhte betriebliche Effizienz am Standort Cramlington unterstützt die Fähigkeit der Gruppe, ihre Arbeit auf ihre fünf Etikett-Standorte im Vereinigten Königreich zu verteilen und jeden Betrieb zu einem Kompetenzzentrum für gezielt anvisierte Endmärkte zu entwickeln. Während sich der Admiral-Standort auf die Herstellung von Plain Labels spezialisiert, wird die Investition das Colborne-Werk nun als spezialisierte Anlage für Frisch- und Kühlkostprodukte sowie Bäckereiwaren positionieren.

Andy Hedley, Site Manager der Zweitanlage Cramlington von Coveris, äußerte sich wie folgt zur Investition: „Als unsere größte Einzelinvestition am Standort bislang ist dieses Projekt ein transformativer Meilenstein sowohl für das Cramlington-Werk als auch für das breitere Etikett-Geschäft von Coveris. Erhöhte Kapazität und Produktionsflexibilität ermöglichen es uns nicht nur, die Anforderungen unserer Kunden auf agilere Weise zu erfüllen, sondern auch auf nachhaltigere Weise. Unsere neue, energieeffizienter und ressourcenschonender betriebene Anlage in Verbindung mit Abfallreduktions- und Recyclingprozessen unterstützt unseren Weg zu NO WASTE in sowohl unseren Betriebsabläufen als auch in unserem Packaging."