Wie man Ernteschäden durch Schimmelbildung mit der richtigen Silagefolie verhindert

All dies erfordert eine hohe Qualität der Wickelfolie. Foliendicke, Gasundurchlässigkeit, hohe Durchstoßfestigkeit, Haftungskraft und UV-Beständigkeit sind wesentliche Eigenschaften der Folie. Die Dicke der Außenfolie bestimmt die Wirksamkeit des Luftausschlusses. Normalerweise ist es ausreichend, die Wickelfolie um 70 % zu strecken und mindestens vier Schichten auf den Ballen zu verwenden, um optimale Silierung zu erreichen.

Je mehr die Folie gestreckt wird, desto dünner wird sie. Beim Schutz vor Schimmel wird die Sicherheit durch die Verwendung von mehr Wickelschichten gewährleistet. Die Menge der verwendeten Folie wird daher durch stärkeres Strecken nicht reduziert. Die Wirksamkeit des Filmschutzes auf der Außenseite der Ballen ist nur gegeben, wenn die gesamten Außenflächen ausreichend dick und gleichmäßig eingewickelt sind.

Diese gleichmäßige Verteilung der Folie ist kein Problem, wenn die Rundballen gut geformt und dicht verdichtet sind. Wenn jedoch zu viel Zeit zwischen Verdichtung und Wickeln verstreicht, können feuchte Ballen (unter 30 % TM) verformt werden und dies führt zu Problemen beim Wickeln. Die Dichte der Ballen beeinflusst stark das Luftvolumen und sowohl die Geschwindigkeit als auch die Menge des Sauerstoffs, der in sie eindringt.

Je höher der Rohfasergehalt, desto weniger dicht werden die Ballen. Wenn der ursprüngliche Zustand des Materials einen hohen Rohfasergehalt aufweist, wird das Gras aufgrund des Alters holzig und voluminös. Der Rohfasergehalt sollte idealerweise 23 – 27 % bei Gras mit neuen Ähren und Blattaustrieb nicht überschreiten, aber wenn die Ernte in Blüte steht, sollte sie 30 % Rohfaser enthalten.

Wenn Gras sehr verwelkt ist, enthält es auch ein hohes Luftvolumen. Die höchste Trockenmassedichte in Rundballen-Pressen wird durch 50 – 60 % TM erreicht. Sowohl der Trockensubstanz- als auch der Wassergehalt der Ballen werden durch Luft ersetzt, wenn das Gras zusätzlich verwelkt ist. Ballen aus Ernten mit trockenen (über 60 % TM) hohem Rohfasergehalt sollten in sechs Schichten Folie eingewickelt werden. Aufgrund unzureichender Dichte besteht ein erhöhtes Risiko, dass Luft in die Ballen eindringt. Darüber hinaus ist es leichter für Kondenswasser, in die Folie einzudringen, da sich ein höheres Luftvolumen in den Ballen befindet. Dieses Kondenswasser kann oft auf der „sonnigen Seite" der Ballen beobachtet werden.

Die Luft in den Ballen wird an heißen, sonnigen Tagen erwärmt. Wenn warme Luft sich ausdehnt, bildet sich Druck in den Ballen. Wenn die Folie zu dünn ist, wird diese Luft aus den Ballen gepresst. Diese Luft fällt in der Temperatur während kalter Nächte ab. Die Luft wird verdichtet, der Druck sinkt und feuchte Luft wird in die Ballen gezogen. Vor allem trockene Ernte auf der Oberseite der Ballen absorbiert diese Feuchtigkeit aus den Ballen. Vor allem trockene Ernte auf der Oberseite der Ballen absorbiert dünn ausgeprägte Feuchtigkeit aus der Luft.
Tagsüber, wenn die Ballen von der Sonne erwärmt werden, wird diese relativ trockene Luft aus den Ballen gepresst, wobei die Feuchtigkeit verbleibt. Die Temperatur der Ballen im Winter sinkt unter den Taupunkt und das Ergebnis ist Kondenswasser. Dieses Kondenswasser verdünnt die Gärungssäure, der pH-Wert steigt und schafft ideale Bedingungen für das Wachstum von Fäulnisbakterien und Schimmel. Dieser „Pumpeffekt" kann durch hohe Ballendichte (geringes Luftvolumen in den Ballen), dicke Wickelfolien-Schichten und minimale Temperaturschwankungen (schattiger Lagerplatz) reduziert werden.

Wenn die Ernte sehr feucht ist (unter 30 % TM), dann sind die Ballen nicht sehr stabil. Wenn die Ballen auf ihrer Seite gelagert werden, verformen sie sich schnell und es entsteht zusätzlicher Druck auf die Folie. Eine sechsfache Wicklung der Ballen wird auch in diesem Fall empfohlen, um ausreichende mechanische Stabilität zu gewährleisten. Es gibt keinen großen Unterschied in der möglichen Dichte der Ballen verschiedener Pressen. Die hohe oder niedrige Dichte hängt von der Bauart der Presse und der Verdichtungsmethode ab. Mangelhaftes Material muss die Außenseite der Presskammer erreichen, um hochdichte, stabile Ballen zu erzeugen. Dies ist nur möglich, wenn entsprechend breite Bündel geladen werden und die Presse mit einem breiten Aufbau ausgestattet ist (mindestens 1,60 Meter breit). Wenn ein breiter Aufbau (mindestens 1,60 Meter breit) im Zickzack-Kurs fährt, gehen weniger kleinere Bündel verloren. Die Rundballen-Pressen unterscheiden sich nicht in der durchschnittlichen Dichte der Ballen, sondern vielmehr in der Verteilung der Dicke.

Ballen mit einer dichteren Außenfläche und einem poröseren Kern, die eine leichtere Verteilung von Hand ermöglichen, wenn die Ernte feucht ist, werden in Pressen mit konsistenten Presskammern gebildet. Durch schrittweise Zuführung mit längeren Lagerzeitenim Fütterungstisch kann dieser poröse Kern zu erhöhtem Lufteindringen von der Oberseite führen, was zu möglichem Schimmelwachstum führt. Pressen mit variablen Presskammern haben den Vorteil, Ballen mit dichteren Kernen zu erzeugen, was zu stabileren Ballen führt, da die Luft langsamer eindringt.

Rundballen-Pressen mit integrierten Schneidern ermöglichen leichteres Auseinandernehmen von Ballen und höhere Dichte bei Ernten mit über 40 % Trockenmasse.